Las preguntas que más nos hacen

Maquinaria para el transporte, dosificación, cribado, filtrado y tratamiento de sólidos a granel: roscas sin fin, redlers, elevadores de cangilones, micro y macrodosificación, cajas de direcciones, filtros de mangas, cribas, prelimpias, básculas de paso, enfriadores, distribuidores, esclusas, tolvas y estructuras. Tanto equipos de catálogo como desarrollos completamente a medida.

Nutrición animal y fábricas de pienso, cereales y graneles, biomasa, reciclaje y subproductos del aceite. En general, cualquier planta donde se manejen sólidos a granel y la producción no pueda pararse.

Fabricamos en Puente del Obispo (Jaén) y trabajamos en toda España.

Fabricantes. Diseñamos en nuestra oficina técnica y fabricamos en nuestras instalaciones de 3.000 m², incluidos mecanizado, soldadura, arenado y pintura. Solo compramos componentes comerciales, de firmas líderes en cada sector.

Sí, y en proyectos de cierta envergadura lo recomendamos. Ver la instalación, medir el espacio y entender el proceso real evita sorpresas después.

Cuanto más concreto, mejor: qué producto vas a manejar y su densidad, humedad o abrasividad si lo sabes; la capacidad en toneladas por hora; el recorrido o la altura a cubrir; el espacio disponible y el material deseado. Si no tienes todos los datos, los definimos nosotros en el estudio previo.

No. El estudio y la propuesta técnica no tienen coste ni compromiso.

Depende del equipo y de la carga de taller en ese momento. Lo confirmamos siempre por escrito en la oferta, con el alcance y las capacidades definidos.

No. Fabricamos desde una pieza de repuesto suelta hasta una planta completa.

Es lo que hacemos habitualmente. Cada planta tiene un espacio, un producto y unas capacidades distintas, y ahí es donde el equipo de catálogo estándar suele fallar. Adaptamos dimensiones, materiales, potencias y configuración.

Sí. Con planos, un archivo 3D o incluso una muestra física podemos fabricar la pieza. Si detectamos algo mejorable en material o diseño, te lo comentamos antes.

Sí. Fabricamos equipos y piezas de recambio para maquinaria descatalogada o de fabricantes que ya no dan servicio, respetando las cotas de acoplamiento para que encajen en la instalación existente.

Principalmente acero al carbono e inoxidable. También aluminio y plásticos técnicos según la aplicación. En productos abrasivos o corrosivos elegimos material y tratamiento según el desgaste esperado.

Sí. Hacemos reformas, refuerzos y mejoras sobre equipos existentes, propios y de terceros.

Las dos cosas: podemos entregar el equipo en tu planta o hacernos cargo del montaje mecánico completo con nuestros técnicos, incluidas las instalaciones neumáticas y de aspiración.

En la mayoría de los casos sí, pero el objetivo es que la parada sea la mínima. Planificamos la intervención alrededor de tu calendario: paradas programadas, fines de semana o campañas de baja carga. La preparación previa en taller es clave.

Sí, con puesta en marcha asistida: pruebas en vacío, ajuste con producto real y formación básica al personal de planta.

Sí, incluidos desmontaje, transporte, adaptación necesaria y montaje en la nueva ubicación.

Sí. Trabajamos habitualmente en líneas de producción con equipos de distintos fabricantes.

Sí. Planificamos revisiones periódicas adaptadas a tu ritmo de producción y a las paradas de campaña, para convertir averías imprevistas en intervenciones programadas.

Mantenemos existencias de los elementos de desgaste más habituales y, cuando algo no está disponible, lo fabricamos en nuestro taller. Es una ventaja frente a depender de un proveedor externo con plazos de importación.

Los dimensionamos para uso continuo 24 horas al día, 365 días al año. Hay maquinaria nuestra funcionando desde nuestros primeros años. La duración real depende del producto manejado y del mantenimiento, y por eso diseñamos pensando en que sea fácil de mantener.